一、矯直機實際操作常見問題
1、用心觀察鋼管直度，初調(diào)節(jié)時保證鋼管與矯直輥身四分之三觸碰，并確保其空隙不超0.2mm。
2、矯直速率要依據(jù)鋼管的彎折水平及其被矯鋼管的材料來有效調(diào)節(jié)。
3、依據(jù)鋼管的材料、彎折度及所規(guī)定的精密度來調(diào)節(jié)左右輥中間的間距，確保矯直壓下量。
4、矯管全過程中禁止用力觸碰矯直輥及健身運動中的鋼管，并留意鋼管工藝性能，避免鋼管表層刮傷及壓印造成。
二、矯直機操作流程
1、啟動前，查驗液壓系統(tǒng)的齒輪油、減速器、齒輪箱的機油是不是蓄滿。
2、主電動機起動前，開展拐角查驗調(diào)節(jié)和液壓傳動系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)。
3、各潤化點引入潤滑脂，查驗齒輪傳動一部分的運行情況使其運裝靈便。
4、實際操作工作人員配戴好勞動保護用品，開機后不可轉(zhuǎn)崗、串崗。
5、在液壓系統(tǒng)的油溫度、汽壓做到平穩(wěn)后，上矯直輥伸出至原始部位。
6、人工服務(wù)受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾持。
7、啟動主電動機，鋼管轉(zhuǎn)動前行另外被矯直。
8、電動機終止，矯直輥終止矯直，上矯直輥伸出，送出矯直的鋼管。
9、如需翻轉(zhuǎn)矯直，可根據(jù)實際操作臺子上的翻轉(zhuǎn)旋紐，使服務(wù)器翻轉(zhuǎn)，開展反方向矯直。
10、主電動機終止，矯直輥終止矯直，鋼管被退還到起止部位，待反復(fù)下一個矯直程序流程命令。
11、關(guān)機后，關(guān)緊總開關(guān)電源，不可以隨便變更程序流程控制板。
